铜箔行业MES 生箔分切全流程追溯 锂电铜箔方案

镭立科技铜箔行业MES系统是专为电解铜箔（锂电铜箔和电子铜箔）制造企业打造的数字化生产管理解决方案。系统覆盖溶铜电解、生箔、表面处理（粗化/固化/钝化）、分切、检验到成品包装的全流程，帮助铜箔企业实现工艺参数有效管控、生产批次全程追溯、质量数据自动采集。

【铜箔行业生产管理痛点】

生箔工艺参数要求高：电流密度、电解液温度、流速等参数直接影响铜箔的厚度均匀性和表面质量，波动会导致整卷报废。

表面处理一致性难**：粗化、固化、钝化等后处理工序的工艺窗口窄，参数偏差会导致铜箔与电池fuji材料的结合力不达标。

分切精度影响产品合格率：铜箔厚度很薄（几微米到十几微米），分切过程中张力波动会导致断带或边缘毛刺，影响客户使用。

质量追溯粒度高：电池厂要求铜箔追溯到具体的大卷批次、分切卷、表面处理参数，传统纸质记录无法满足。

【MES系统功能解决方案】

溶铜/生箔工段管理：记录每批电解液的配比、温度、浓度，生箔过程中的电流密度、走带速度、厚度在线数据实时采集。

表面处理参数监控：粗化、固化、钝化各槽的液温、浓度、处理速度实时采集，偏离设定值自动报警。

在线检测数据集成：对接测厚仪、表面缺陷检测仪、针孔检测仪，检测数据自动与铜卷编号绑定。

分切工单管理：根据客户订单规格自动生成分切方案，分切机参数自动下发，减少换产时间。

批次全程追溯：从阴JI辊→生箔卷→表面处理→分切成品卷→装箱，全链路扫码追溯，满足电池厂稽核要求。

质量数据看板：实时展示铜箔厚度分布、针孔密度、抗拉强度、延伸率等关键质量指标的统计趋势。

镭立铜箔MES已服务于新能源铜箔制造企业，如浙江花园铜箔。助力企业铜箔生产车间成功获评省级数字化车间，成为江浙区域铜箔智造成员案例。项目落地后，工厂生产效率、产品综合良率**提升，物料损耗与单位能耗同步下降，完整的数据台账也为企业申报地方智改数转补贴提供完整支撑。系统对接生箔机、表面处理线和在线检测设备，帮助铜箔企业实现厚度CPK提升和客户稽核tongguo率提高。系统支持与 ERP、DCS、钉钉、数字孪生平台无缝对接，兼容多工厂、多组织集团化管理，*大规模定制开发，大幅缩短项目上线周期。

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