储能PACK质量追溯系统 焊接参数可回溯 镭立科技

储能PACK生产环节多，焊接是PACK组装的关键工序，但参数往往留在焊机本地：电流、焊接时间、压力值在完成后即不可追溯；记录依赖人工抄录，数据易缺失、易出错，追溯可信度低，难以满足客户审厂要求；焊接数据与产品SN脱节，无法实现单产品级焊接质量追溯，质量复盘周期长、成本高。

【镭立系统功能介绍】

镭立科技储能PACK质量追溯系统针对PACK总装环节，把焊接工序的过程数据与PACK成品绑定，让每一台PACK都能回溯到当时的实际工艺参数。系统结合企业工艺升级与管理需求，持续优化追溯维度、迭代系统功能，确保焊接质量追溯体系长期适配生产发展，始终发挥质量管控价值。

1.焊接参数自动采集绑定，实时对接激光焊接设备，工艺参数与模组/PACKSN码强制绑定；
2.单焊点级质量追溯，支持按成品SN反向查询对应焊点的完整焊接参数与设备信息；
3.焊接质量SPC趋势分析，自动识别参数漂移，提前预警批量焊接质量风险；
4.焊接异常工序拦截，参数异常自动触发NG判定，阻止不良品流入下道工序；
5.配套专属运维对接服务，定期巡检系统状态，持续优化追溯规则与报表输出；

【系统价值体现】

- 焊接参数可回溯：焊接电流、时间等参数按工序采集留存，可按产品、批次反向追溯。
- 质量全程追溯：从电芯到PACK装配关键工序数据关联，问题定位到具体环节。
- 责任清晰：关键工序有据可查，质量异常责任好界定、改善有依据。
- 贴合储能PACK：面向储能PACK焊接、装配场景，参数采集点按工艺实际配置。

适用场景：储能PACK组装厂、PACK焊接工位多、需要关键工艺参数可追溯的生产企业。

镭立科技储能PACK 质量追溯系统，把焊接电流、时间、压力等过程参数与PACK序列号绑定留存，配合BMS测试数据归集，支持质量异常反向溯源到电芯批次，应对客户质量质疑与验厂审核。

镭立科技面向电线电缆及储能PACK等行业提供MES及设备数字化解决方案，欢迎咨询了解方案资料以及产品演示。